武漢雙虎涂料事業部2012年實際產能為27000噸/年、2013年目標產能為38000噸/年，較上年提升產能11000噸，增長41%。為提升產能，保證日益增長的市場需求，同時避免大規模的設備增加與投入，武漢雙虎事業部生產管理部采取修舊利舊、新增設備、工藝調整與改進等多種舉措，如機修車間對四車間50L砂磨機筒體修復，對三車間合成工段樹脂輸送管道改造，對溶劑庫至三車間熬油工段W5A溶劑管道進行工程改造，四車間由單釜生產轉為雙釜生產，刷新了電泳漆最高月產記錄，由原200噸/月提升至283噸/月。 

為降低生產成本、降低消耗，生產管理部加大對車間現場管理、工藝管理等考核力度，對車間KPI指標完成情況均納入每月的績效考核中。生產管理部1-5月份產品收得率為98.1%、產品準時交付率為99.7%、設備故障停機率為1.3%，能耗方面，對車間生產用蒸汽采取集中調度的方式，適時調度安排各車間用汽時間，及時排查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏，從而有效杜絕能源浪費現象的發生。如生產用蒸汽，今年1-5月份蒸汽費用為54.9萬元，同比下降-10.4%，金額下降6.4萬元。一車間率先實施了將90升臥砂循環出水并入50升臥砂循環使用，一個月節約自來水300多噸，全年可節約自來水4000余噸。另將制漆三樓臥砂排出的循環水抽上制漆六樓水箱，供制漆洗澡、拖地用度，每個工作日可節約用水3噸，全年可節約用水860噸。二車間將原裝樹脂桶倒立回收樹脂，節約樹脂合計126kg，節約金額約2520元；三車間對白鐵甘油桶進行清洗回用；四車間對循環水和廢舊開口桶回收再利用，其中廢舊開口桶回收再利用降耗增效，一季度卷材產品灌桶色漿約為410個，減少色漿損失約1230kg，節約金額約9840元；電泳漆水環真空泵裝循環水槽，改善降溫水效果，從而縮短生產工時，降低了生產成本。